东莞市某商厦通风工程安装施工方案

1.中央空调系统概况

东莞市某中央空调工程，建筑总面积为34万㎡，地上高度为380m，地上68层，地下2层。该工程是由一幢68层的主楼和两幢36层的公寓楼及6层裙楼连接组成的商厦。这座商厦的通风空调采用集中控制和独立控制两种空调方式：主楼和裙楼各为一个集中控制的空调系统，公寓楼则采用窗台机和分体机独立控制的空调方式。

主楼由8台冷水机组供冷，总冷量为5260冷吨（1冷吨=3516.85W），机房设在68层，共分三个区域供冷：地下2层至20层为第一供冷区，21层至45层为第二供冷区，46层至67层为第三供冷区。裙楼由5台冷水机组供冷，总冷量为3500冷吨。中央空调系统的末端设备为风机盘管机组和柜式空调器，采用一次回风处理的送风方式。标准层各层配备2台60KW的新风机输送新风，与风机盘管机组的冷风混合后送到各个空调间。

通风工程中通风管道的总面积约为15万m。，全部采用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板制作，空调通风管道的保温材料采用铝箔玻璃棉毡，保温面积约为8万m2。本工程纯属舒适性空调，全部为低压通风管道。

2.通风管道的制作和管段间的连接

2.1 通风管道半成品的加工与拼装

通风管道的制作大部分是工厂化用自动或半自动生产线加工制作，零、部件和异形通风管道加工用单体设备制作。为便于运输和减少成本起见，矩形通风管道在加工时制成两块“L”形的半成品，然后编号、捆扎再运至施工现场，点交给安装单位，安装单位根据施工进度的先后顺序，将两块“L”形的半成品采用复合式的连接方法拼装成矩形通风管道。

2.2 通风管道之间的连接

两节通风管道之间的连接方法有：无法兰连接、共板法兰连接、薄钢板插接法兰连接及角钢法兰连接等。本工程根据通风管道截面积的大小，按照国家标准“GB50243—2002通风空调工程施工质量验收规范”的要求，上述几种连接方法都应用于白铁工程中。

2.2.1 无法兰连接（c形插条连接）

根据“规范”要求，矩形通风管道的大边长度≦630mm的可采用无法兰连接中的c形插条连接或s形插条连接。本工程是采用C形插条连接的，以C形插条连接两段通风管道时，从安装工艺角度出发，应先连接通风管道上、下水平的C形插条，再连接通风管道两侧垂直的C形插条；上下水平插条的长度等于通风管道水平面的宽度，两侧垂直插条的长度等于通风管道两侧面的高度再加上、下两端不小于20mm的延长量，折弯成900角，紧贴压倒在上、下7J~zcY6插条的端部，再在缝隙处涂以密封胶，保证通风管道有更好的严密性。

2.2.2 共板法兰连接（TDF连接）

矩形通风管道的大边长度在630mm～1250mm范围时，我们采用共板法兰的连接方式。它是通风管道本身两端板边自成法兰，然后在通风管道的四个角装上法兰角，并在两个法兰面的四周均匀地填充密封胶，再用法兰夹将两段通风管道扣接起来，锁紧通风管道四个角的螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。

2.2.3 薄钢板插接法兰（法兰条）连接（TDC连接）

矩形通风管道的大边长度在1250mm～2000mm范围时，则采用薄钢板插接法兰的连接方式。根据管口四条边的长度，分别配制四根法兰条，插入管口的四边，调校法兰口的平正直，再用拉铆钉或冲压的方法将通风管道的四边与法兰条铆固，两节通风管道的法兰面均匀地涂上密封胶，用法兰夹扣接两段通风管道，锁紧通风管道接头四个角的螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧。根据不同情况，有时不使用法兰夹，而使用顶丝卡来锁紧两段通风管道。

2.2.4 角钢法兰连接

矩形通风管道的大边长度大于2000mm和防排烟通风管道，采用角钢法兰用六角螺栓进行连接。角钢法兰与通风管道的连接，采用铆钉铆固，然后进行管口翻边，翻边的宽度保持一致，不应小于6mm。法兰角钢应平直，不得扭曲，法兰的焊缝熔合应良好，无假焊和孔洞，法兰的平面度控制在2mm之问。

3.通风管道支、吊架的安装

通风管道支、吊架形式和规格的选用，直接影响系统的运行和使用寿命。严格按国标图集和国家标准GB50243-2002规范选用强度与刚度相适应的支、吊架形式、规格，本工程在施工过程中严格执行。

3.1 根据施工图纸和深化设计，按通风管道的走向，对支、吊架的设置与标高进行定位。

3.1.1 水平风管的大边长度≤400mm，吊架的间距不应大于4m；风管的大边长度＞400mm时， 吊架的问距不应大于3m。

3.1.2 垂直风管安装时，其支架的间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

3.1.3 对通风管道的大边长度大于2500mm的超宽、超重等特殊通风管道的支、吊架按设计规定施工。

3.2 为了操作和检修的方便起见，支、吊架不宜设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，应距上述那些部位200mm以上。

3.3 为了避免系统运行时通风管道的摆动，影响通风管道系统的使用寿命或造成不可预见的事故，所以，水平悬吊的主、干风管，若长度超过20m，应设置防止摆动的固定点，每个通风管道系统不得少于1个。

4.通风管道系统安装

通风空调通风管道的安装，大致分为三部分：主楼标准层和裙楼的新风、送回风系统为一部分；主楼标准层公共通道的送排风、排烟系统为第二部分；裙楼和地下室的送排风、排烟系统为第三部分。

（1）根据工程的实际情况，先进行主楼标准层3～66层的新通风管道和末端设备送回通风管道的安装。在安装标准层通风管道的同时，末端设备的风机盘管机组也安装好，而风机盘管机组前后的送回风管则采取分段组装后整体吊装。

（2）在施工现场许可和有劳动力的情况下，展开对立管的安装，然后安装标准层公共通道和电梯前室等的送排风、排烟系统的通风管道，再接通立管和风机。

（3）最后对裙楼和地下室的送排风、排烟系统的通风管道与风机，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。

5. 通风管道系统安装过程中的一些体会

5.1 标准层通风管道系统的安装。

标准层通风管道图纸的尺寸与施工现场的实际情况往往不符，出现偏差是经常发生，不能以图纸的尺寸作为加工制作通风管道的依据，所以在标准层进行通风管道加工制作和通风管道安装前，根据施工图纸与施工现场的实际情况，进行通风管道系统的深化设计，再进行通风管道的加工制作，然后先做样板层。

根据样板层通风管道的实际走向和各种异形管件的实际尺寸，进行加工尺寸的必要修正。样板层的通风管道系统安装完毕后，报告甲方和监理单位认可，再进行标准层其余楼层的全面施工。

5.2 非标层和设备层通风管道的安装

特点是设备集中、异形管件多且管径大，若按照图纸尺寸进行加工通风管道，很容易出现接驳口对不上的矛盾，所以正常的安装顺序是先装设备，而后装通风管道，通风管道与设备的连接段必须按照实际度量的尺寸进行加工制作，才能准确地接通系统通风管道。

5.3 容易出现漏风的几个主要部位，必须严格把关通风管道的漏风势必降低通风管道内部的风压，造成达不到设计要求的空调效果，所以，在整个通风管道系统的安装中必须处理好几个关键的部位。

5.3.1 风管与风管之间的连接处，是漏风的主要部位，不论是无法兰连接还是有法兰连接，密封胶的填充必须均匀全面到位。

5.3.2 共板法兰连接和薄钢板插接法兰连接的四个法兰角，必须平整紧贴。

5.3.3 支管与主管的连接处，接合要紧密并填充密封胶。

5.3.4 通风管道与设备风口的连接，注意法兰或插口连接的可靠性，以防设备在运行中的震动而造成连接处松动或震裂。

5.3.5 风口与通风管道引下管的连接，要求风口颈部与引下管的接合要紧密。

5.4 解决好通风管道保温中可能出现的几个主要问题

通风管道的保温质量有时容易被疏忽， 由此产生的后果，可能会带来一系列的麻烦。由于漏保温或保温质量不好，在系统运行后通风管道易产生结露，温差越大，结露越严重，最后形成冷凝水滴落，污染天花板和室内的陈设， 同时还耗能和影响空调的效果， 因此，保温的施工必须引起足够的重视，注意保温工序容易被疏忽的问题。

5.4.1 通风管道表面在粘贴保温钉之前，必须处理干净，使保温钉牢固地粘贴在通风管道上，如果保温钉粘贴不牢而脱落，会造成玻璃棉毡与通风管道之间的空腹现象，影响空调效果。

5.4.2 保温钉的布置和数量，严格按照GB50243-2002规范的要求粘贴。

5.4.3 玻璃棉毡的接缝处，保持严密，并用铝箔胶带封闭。

5.4.4 通风管道法兰连接处的保温材料，必须紧贴，不得有缝隙。

5.4.5 通风管道与设备相连接的部位，若保温不妥，极易产生冷凝水，在保温时必须特别注意保温材料的到位和紧贴。

5.4.6 交叉作业施工中，被损坏的保温层，一定要修补好。

6.通风管道系统漏风量的测试。

采用Q89型通风管道漏风测试仪进行测试。

将测试用的风机送风软管和通风管道测试段连接起来，再在通风管道测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使无级调速风机的转速由慢至快，通风管道测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力500Pa时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。

测试段的漏风量：Q=F·a·

式中：F一风机送通风管道的截面积，a一流量系数，取0.97～ 0.98。

e一空气密度，取1.2，△P一倾斜压力计显示的负压读数。

再根据测试段通风管道的面积，计算出单位面积的漏风量。

本工程属舒适性低压空气调节，根据测试结果的数据表明，漏风量均小于国标GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，即漏风量在6m³／h.㎡以下，完全合格。